মেটাল হিট ট্রিটমেন্টের জন্য অ্যানিলিং ফার্নেস কী ব্যবহার করা হয়?

আannealing চুল্লিএকটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় ধাতুকে গরম করতে, এটিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখতে এবং তারপর নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত হয়। উদ্দেশ্য হ'ল উপাদানটির অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে কেবলমাত্র এর তাপমাত্রা বাড়ানোর পরিবর্তে পরিবর্তন করা।

শিল্প উৎপাদনে, অ্যানিলিং ধাতুকে নরম করতে, কঠোরতা কমাতে, নমনীয়তা উন্নত করতে, অবশিষ্ট চাপ উপশম করতে, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জিত বা সামঞ্জস্য করতে এবং পরবর্তী যন্ত্র বা গঠনের জন্য উপাদান প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

বিভিন্ন উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন অ্যানিলিং চক্র প্রয়োজন। চুল্লি নকশা তাই উপাদান, ওয়ার্কপিস মাত্রা, ব্যাচ আকার, বায়ুমণ্ডল প্রয়োজনীয়তা, এবং শীতল পদ্ধতির সাথে মিলিত হওয়া প্রয়োজন।

কয়েল, স্টিলের উপাদান, ফাস্টেনার, ফোরজিংস বা অন্যান্য বড় ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণকারী নির্মাতাদের জন্য, একটিভাল-টাইপ করুন অ্যানিলিং ফার্নেসনিয়ন্ত্রিত গরম, বায়ুমণ্ডল ব্যবস্থাপনা, এবং শীতল সহ একটি উল্লম্ব ব্যাচ-প্রসেসিং কনফিগারেশন প্রদান করে।

একটি অ্যানিলিং চুল্লি কি করে?

একটি annealing চুল্লির প্রধান কাজ একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার জন্য নিয়ন্ত্রিত গরম, ভেজানো, এবং শীতল অবস্থা প্রদান করা হয়।

একটি সাধারণ অ্যানিলিং চক্র তিনটি মৌলিক পর্যায় নিয়ে গঠিত:

গরম করা → ভিজানো → নিয়ন্ত্রিত কুলিং

গরম করার সময়, ওয়ার্কপিসটি প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় আনা হয়। ভিজানোর পর্যায় প্রয়োজনীয় ধাতুবিদ্যাগত পরিবর্তন ঘটতে যথেষ্ট সময় ধরে সেই তাপমাত্রায় উপাদানটিকে বজায় রাখে। শীতল পর্যায়ে তারপর নির্বাচিত অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত একটি নিয়ন্ত্রিত হার অনুসরণ করে।

সঠিক তাপমাত্রা এবং চক্র উপাদান এবং উদ্দেশ্য ফলাফল উপর নির্ভর করে।

উদাহরণস্বরূপ, পরবর্তী উত্পাদন অপারেশনের আগে উপাদানের অবস্থা পরিবর্তন করার জন্য ঢালাই, ফোরজিং, রোলিং, ঢালাই বা মেশিনিংয়ের পরে অ্যানিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

অ্যানিলিং কিসের জন্য ব্যবহৃত হয়?

অ্যানিলিং ধাতু প্রক্রিয়াকরণে বিভিন্ন উদ্দেশ্যে পরিবেশন করতে পারে।

1. কঠোরতা হ্রাস

কিছু উত্পাদন প্রক্রিয়া ইস্পাত বা অন্যান্য ধাতু পরবর্তী অপারেশনের জন্য প্রয়োজনের চেয়ে কঠিন ছেড়ে দেয়। অ্যানিলিং কঠোরতা কমাতে পারে এবং উপাদানটিকে মেশিন, কাটা, ফর্ম বা অন্যথায় প্রক্রিয়া করা সহজ করে তুলতে পারে।

এটি বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক যখন একটি উপাদানকে ফোরজিং, রোলিং বা অন্যান্য গঠনের ক্রিয়াকলাপের পরে আরও যন্ত্রের প্রয়োজন হয়।

2. নমনীয়তা এবং প্লাস্টিসিটি উন্নত করা

অ্যানিলিং ক্র্যাকিং ছাড়াই একটি উপাদানের বিকৃত করার ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। এটি এমন উপাদানগুলির জন্য প্রক্রিয়াটিকে উপযোগী করে তোলে যা অতিরিক্ত গঠন বা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যাবে।

3. অবশিষ্ট স্ট্রেস উপশম

ঢালাই, ঢালাই, ফোরজিং, মেশিনিং এবং ঠান্ডা কাজ ধাতব উপাদানগুলির মধ্যে অবশিষ্ট চাপ প্রবর্তন করতে পারে।

একটি উপযুক্ত স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং চক্র এই অভ্যন্তরীণ চাপগুলি কমাতে পারে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা পরিষেবার আগে উপাদানটিকে স্থিতিশীল করতে সাহায্য করতে পারে।

4. মাইক্রোস্ট্রাকচার সামঞ্জস্য করা

অ্যানিলিং একটি নির্দিষ্ট ধাতুবিদ্যার কাঠামো পেতেও ব্যবহৃত হয়।

উপাদান এবং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, নির্মাতারা প্রয়োজনীয় উপাদানের অবস্থা অর্জনের জন্য স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং, নরম অ্যানিলিং বা আইসোথার্মাল অ্যানিলিং ব্যবহার করতে পারে।

5. প্রক্রিয়াযোগ্যতা উন্নত করা

নির্মাতাদের জন্য, অ্যানিলিং প্রায়ই চূড়ান্ত চিকিত্সা নয়। এটি মেশিনিং, গঠন, অঙ্কন, কাটা বা অন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার আগে একটি প্রস্তুতির পদক্ষেপ হতে পারে।

তাই প্রয়োজনীয় চুল্লিটি অ্যানিলিং করার আগে এবং পরে যা ঘটে সেই অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

কোন annealing প্রক্রিয়া একটি শিল্প চুল্লি সঞ্চালন করতে পারেন?

বিভিন্ন উপাদান এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য বিভিন্ন অ্যানিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়।

1.Spheroidizing Annealing

যখন নরম এবং আরও মেশিনেবল কাঠামোর প্রয়োজন হয় তখন স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং সাধারণত উপযুক্ত স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়।

এটি বিশেষত বিয়ারিং স্টিল, ফাস্টেনার এবং অন্যান্য উপাদান জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক যেগুলির পরবর্তী গঠন বা মেশিনিং প্রয়োজন।

একটি নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতল চক্র গুরুত্বপূর্ণ কারণ ফলে মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রক্রিয়া অবস্থার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।

2. নরম অ্যানিলিং

নরম অ্যানিলিং ব্যবহার করা হয় যখন কঠোরতা হ্রাস করা এবং যন্ত্রের উন্নতি করা গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্য।

এটি ইস্পাত উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে যা মেশিনিং বা আরও উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রস্তুত করা প্রয়োজন।

3.আইসোথার্মাল অ্যানিলিং

আইসোথার্মাল অ্যানিলিং একটি নিয়ন্ত্রিত তাপচক্র ব্যবহার করে যেখানে উপাদানটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয়।

এই পদ্ধতিটি অনিয়ন্ত্রিত শীতলকরণের তুলনায় আরও নিয়ন্ত্রিত রূপান্তর প্রদান করতে পারে।

4. চাপ উপশম

স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং পূর্ববর্তী উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের সময় উত্পন্ন অবশিষ্ট স্ট্রেস হ্রাস করার উপর ফোকাস করে।

এটি সাধারণত এমন উপাদানগুলির জন্য বিবেচনা করা হয় যেগুলি ঢালাই, মেশিনিং, গঠন বা অন্যান্য প্রক্রিয়া যা অভ্যন্তরীণ চাপ ছেড়ে দিতে পারে।

উপযুক্ত প্রক্রিয়া উপাদান, উপাদান জ্যামিতি, এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত অবস্থার উপর নির্ভর করে।

একটি অ্যানিলিং চুল্লিতে কী কী উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে?

একটি শিল্প অ্যানিলিং ফার্নেস বিভিন্ন ধাতব পদার্থের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে প্রকৃত উপযুক্ততা উপাদানের গ্রেড এবং প্রয়োজনীয় তাপচক্রের উপর নির্ভর করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• কার্বন ইস্পাত
• খাদ ইস্পাত
• ভারবহন ইস্পাত
• স্টিলের তারের রড
• নকল উপাদান
• ধাতব কয়েল
• ফাস্টেনার উপকরণ

অন্যান্য ইস্পাত উপাদান নিয়ন্ত্রিত annealing প্রয়োজন

উপকরণ নির্বাচনের আগে চুল্লি প্রস্তুতকারকের কাছে উপাদানের গ্রেড সরবরাহ করা উচিত।

একটি চুল্লি শুধুমাত্র শব্দ "অ্যানিলিং" অনুযায়ী নির্বাচন করা যাবে না। প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময়, বায়ুমণ্ডল, শীতল করার হার, লোডের ওজন এবং উপাদানের গঠন সবই সরঞ্জামের কনফিগারেশনকে প্রভাবিত করে।

অ্যানিলিংয়ের সময় বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

দীর্ঘ তাপ চিকিত্সা চক্রের সময় পৃষ্ঠের গুণমান একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা।

যখন ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তখন অক্সিজেনের সংস্পর্শে অক্সিডেশন এবং স্কেল গঠন হতে পারে। প্রক্রিয়া বায়ুমণ্ডল সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে Decarburization একটি উদ্বেগ হতে পারে.

এই কারণে, শিল্প অ্যানিলিং চুল্লিগুলি উপাদান পৃষ্ঠে অবাঞ্ছিত প্রতিক্রিয়া কমাতে প্রতিরক্ষামূলক বা নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল ব্যবহার করতে পারে।

CHTEE ওয়েল-টাইপ অ্যানিলিং ফার্নেস একটি মিথানল পচন এবং নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডল ব্যবস্থা ব্যবহার করে এবং এতে ডিকারবুরাইজেশন নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকে। এর পণ্য কনফিগারেশনটি পৃষ্ঠের অক্সিডেশন, অস্থির ডিকারবুরাইজেশন, তাপমাত্রার অসঙ্গতি এবং ব্যাচের বৈচিত্র্যের মতো সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

নির্মাতাদের জন্য যেখানে পৃষ্ঠের অবস্থা গুরুত্বপূর্ণ, বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণকে আলাদা সমস্যা হিসাবে বিবেচনা না করে চুল্লির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে একসাথে বিবেচনা করা উচিত।

অ্যানিলিংয়ের ক্ষেত্রে তাপমাত্রা অভিন্নতা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

অ্যানিলিং চক্র দীর্ঘ গরম ​​এবং ধরে রাখার সময়কে জড়িত করতে পারে, তাই লোড জুড়ে তাপমাত্রার অভিন্নতা গুরুত্বপূর্ণ।

যদি একটি ব্যাচের বিভিন্ন অঞ্চল উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন তাপীয় অবস্থা পায়, ফলে উপাদানের গঠন এবং কঠোরতা লোডের এক অংশ থেকে অন্য অংশে পরিবর্তিত হতে পারে।

চুল্লির গঠন, গরম করার ব্যবস্থা, বায়ু সঞ্চালন, নিরোধক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সবই তাপমাত্রা বন্টনকে প্রভাবিত করে।

CHTEE ওয়েল-টাইপ ফার্নেস একটি উল্লম্ব নলাকার গঠন এবং পরিচলন-ভিত্তিক উত্তাপ ব্যবহার করে। একটি শক্তিশালী পরিচলন পাখা লোডের ভিতরের এবং বাইরের অংশের মধ্যে তাপ বিতরণ উন্নত করতে চুল্লির ভিতরে বায়ুমণ্ডলকে সঞ্চালন করে।

এই নকশাটি কয়েল এবং উল্লম্বভাবে লোড করা উপাদানগুলির ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক।

কিভাবে একটি ভাল-টাইপ অ্যানিলিং ফার্নেস কাজ করে?

একটি কূপ-টাইপ অ্যানিলিং ফার্নেস একটি উল্লম্ব চেম্বার ব্যবহার করে, উপরে থেকে ওয়ার্কপিস লোড করা হয়।

একটি সাধারণ অপারেটিং ক্রম হল:

1. লোড হচ্ছে

উপাদানটি উপযুক্ত উত্তোলন সরঞ্জাম ব্যবহার করে চুল্লি চেম্বারে স্থাপন করা হয়।

2. চুল্লি বন্ধ

চুল্লি কভার অবস্থান করা হয় এবং চেম্বার অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সিল করা হয়.

3. গরম করা

হিটিং সিস্টেম প্রোগ্রাম করা অ্যানিলিং চক্র অনুযায়ী তাপমাত্রা বাড়ায়।

4. ভেজানো

লোডটি নির্দিষ্ট ধারণ সময়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় থাকে।

5. নিয়ন্ত্রিত কুলিং

উপাদান নির্বাচিত প্রক্রিয়া অনুযায়ী ঠান্ডা হয়।

6. আনলোডিং

প্রয়োজনীয় শীতল পর্যায়ে পরে, চিকিত্সা উপাদান চুল্লি থেকে সরানো হয়।

এই উল্লম্ব কনফিগারেশনটি কয়েল এবং উপাদানগুলির ব্যাচ চিকিত্সার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত যেখানে ক্রেন দ্বারা লোড করা ব্যবহারিক।

একটি কূপ-টাইপ অ্যানিলিং ফার্নেসের সুবিধা কী?

চুল্লি কাঠামো ব্যাচ অ্যানিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেশ কয়েকটি ব্যবহারিক সুবিধা প্রদান করে।

1. বড় ব্যাচের জন্য উল্লম্ব লোডিং

পিট{0}}শৈলী চেম্বার উপাদানগুলিকে উল্লম্বভাবে লোড করার অনুমতি দেয়, এটি নির্দিষ্ট কয়েল এবং উপাদান ব্যাচের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

CHTEE-এর প্রকাশিত বৈদ্যুতিক হিটিং মডেলগুলির পরিসীমা 4-টন থেকে 32-টন সর্বোচ্চ চার্জিং ক্ষমতা, যখন এর প্রাকৃতিক-গ্যাস মডেলগুলির রেঞ্জ 16-টন থেকে 36-টন সর্বোচ্চ চার্জিং ক্ষমতা। উপযুক্ত ক্ষমতা প্রকৃত workpiece এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।

2.পরিচলন-ভিত্তিক তাপ বিতরণ

শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন লোডের মাধ্যমে তাপ বিতরণ করতে সহায়তা করে।

একটি বড় ব্যাচের চিকিত্সা করার সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ফার্নেস চেম্বারের বিভিন্ন অঞ্চলে তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে হবে।

3.নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল

একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল বর্ধিত হিটিং চক্রের সময় অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন সীমিত করতে সহায়তা করতে পারে।

এটি বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক যখন পৃষ্ঠের অবস্থা প্রয়োজনীয় মানের মানের অংশ।

4. ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ

অবিচ্ছিন্ন চুল্লিগুলির বিপরীতে, একটি ভাল-টাইপ অ্যানিলিং ফার্নেস ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে। এটি উপযোগী হতে পারে যখন উৎপাদনে প্রচুর পরিমাণে কয়েল বা উপাদান যা একসাথে প্রক্রিয়া করা হয়।

কোন শিল্পগুলি শিল্পগত অ্যানিলিং চুল্লি ব্যবহার করে?

বিভিন্ন ধাতব-প্রসেসিং শিল্পে অ্যানিলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।

1.অটোমোটিভ উপাদান

স্বয়ংচালিত প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীরা উপযুক্ত ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য অ্যানিলিং ব্যবহার করে যার জন্য পরবর্তী উত্পাদন পর্যায়ের আগে নিয়ন্ত্রিত কঠোরতা, মেশিনযোগ্যতা বা মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রয়োজন।

2. ফাস্টেনার উত্পাদন

ফাস্টেনারগুলি গঠন, মেশিনিং বা অন্যান্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার আগে অ্যানিলিং প্রয়োজন হতে পারে। স্ফেরোয়েডাইজিং এবং নরম অ্যানিলিং নির্দিষ্ট ফাস্টেনার উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক।

3. মহাকাশ উপাদান

মহাকাশ উত্পাদনে ব্যবহৃত ধাতব উপাদানগুলির নির্দিষ্ট উপাদান অবস্থা অর্জনের জন্য সাবধানে নিয়ন্ত্রিত তাপ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে।

4. স্টিল ওয়্যার রড এবং কয়েল প্রসেসিং

কয়েল এবং তারের রড ব্যাচ ফার্নেস কনফিগারেশনের জন্য উপযুক্ত যখন প্রচুর পরিমাণে উপাদান একটি নিয়ন্ত্রিত অ্যানিলিং চক্রের মধ্য দিয়ে যেতে হয়।

5.ফরজিং

নকল উপাদানগুলি কঠোরতা কমাতে, স্ট্রেস উপশম করতে এবং মেশিনিং বা পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য উপাদান প্রস্তুত করতে অ্যানিলিং করতে পারে।

আপনি কিভাবে ডান অ্যানিলিং চুল্লি চয়ন করবেন?

একটি অ্যানিলিং ফার্নেস নির্বাচন করা শুধুমাত্র চুল্লির ক্ষমতার পরিবর্তে উৎপাদন প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু করা উচিত।

1. উপাদান সনাক্ত করুন

সঠিক উপাদান গ্রেড এবং বর্তমান উপাদান অবস্থা প্রদান.

বিভিন্ন স্টিলের জন্য বিভিন্ন অ্যানিলিং তাপমাত্রা এবং শীতল চক্রের প্রয়োজন হতে পারে।

2. অ্যানিলিং প্রক্রিয়া সংজ্ঞায়িত করুন

প্রয়োজন কিনা তা উল্লেখ করুন:

• Spheroidizing annealing
• নরম annealing
• আইসোথার্মাল অ্যানিলিং
• স্ট্রেস রিলিফ
• আরেকটি নিয়ন্ত্রিত annealing প্রক্রিয়া

3. ব্যাচ লোড গণনা করুন

শুধুমাত্র সর্বোচ্চ ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে একটি চুল্লি নির্বাচন না করে প্রতি চক্রের প্রয়োজনীয় লোড নির্ধারণ করুন।

উদাহরণস্বরূপ, CHTEE-এর প্রকাশিত ভাল-টাইপ বৈদ্যুতিক চুল্লি কনফিগারেশনগুলি 4T থেকে 32T পর্যন্ত সর্বোচ্চ চার্জিং ক্ষমতাকে কভার করে৷

4. ওয়ার্কপিসের মাত্রা পরীক্ষা করুন

লোডিং ব্যাস, উচ্চতা, কুণ্ডলীর মাত্রা, উপাদান জ্যামিতি এবং উপলব্ধ উত্তোলন সরঞ্জাম সবই ফার্নেস চেম্বারের নকশাকে প্রভাবিত করে।

5. বায়ুমণ্ডলের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন

অক্সিডেশন, ডিকারবুরাইজেশন বা পৃষ্ঠের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ হলে, চুল্লিতে একটি উপযুক্ত বায়ুমণ্ডল ব্যবস্থা এবং সিলিং কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

6. শীতল করার প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন

কুলিং গতি চূড়ান্ত উপাদান অবস্থা প্রভাবিত করে এবং চুল্লি কনফিগারেশন নির্ধারণ করার সময় অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

7. ফ্যাক্টরি লেআউট বিবেচনা করুন

একটি কূপ-টাইপ ফার্নেস লোড এবং আনলোড করার জন্য পর্যাপ্ত উল্লম্ব ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন। ক্রেনের উচ্চতা এবং কর্মশালার স্থান তাই সরঞ্জাম পরিকল্পনার সময় বিবেচনা করা প্রয়োজন।

ভাল-টাইপ অ্যানিলিং ফার্নেস স্পেসিফিকেশন

CHTEE এর ভাল-টাইপ অ্যানিলিং ফার্নেস গরম করার পদ্ধতি এবং ব্যাচের ক্ষমতা অনুসারে বিভিন্ন কনফিগারেশনে উপলব্ধ।

বৈদ্যুতিক গরম করার মডেলগুলির জন্য, প্রকাশিত স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

16T থেকে 36T পর্যন্ত প্রকাশিত সর্বাধিক চার্জিং ক্ষমতা সহ প্রাকৃতিক-গ্যাস গরম করার কনফিগারেশনও উপলব্ধ।

এই স্পেসিফিকেশন রেফারেন্স কনফিগারেশন হয়. চুল্লির চূড়ান্ত মাত্রা এবং ক্ষমতা প্রকৃত উপাদান, ব্যাচের ওজন, প্রক্রিয়া চক্র এবং কর্মশালার অবস্থা থেকে নির্ধারণ করা উচিত।

কেন CHTEE এর সাথে শিল্প অ্যানিলিং সরঞ্জামের জন্য কাজ করবেন?

CHTEE শিল্প তাপ চিকিত্সা চুল্লি তৈরি করে, যার মধ্যে অ্যানিলিং ফার্নেস, নিভেন ফার্নেস, টেম্পারিং ফার্নেস এবং কাস্টমাইজড যন্ত্রপাতি রয়েছে।

কোম্পানী কয়েল, কম্পোনেন্ট এবং অ্যালয় সামগ্রীর ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভাল-টাইপ অ্যানিলিং ফার্নেস কনফিগারেশন সরবরাহ করে। এর প্রকাশিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে স্বয়ংচালিত ফাস্টেনার, মহাকাশ ধাতুর উপাদান, রেলওয়ে বন্ধন ব্যবস্থা, পাওয়ার ইকুইপমেন্ট পার্টস এবং স্টিলের তারের রড কয়েল।

একটি নতুন অ্যানিলিং লাইন বা বিদ্যমান সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের পরিকল্পনাকারী নির্মাতাদের জন্য,CHTEE's Well-টাইপ অ্যানিলিং ফার্নেসপ্রয়োজনীয় ব্যাচ ক্ষমতা, গরম করার পদ্ধতি, বায়ুমণ্ডল এবং প্রক্রিয়া শর্ত অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে।

CHTEE আরও বলে যে এটি তার ফার্নেস সরঞ্জামগুলির জন্য ইনস্টলেশন নির্দেশিকা, কমিশনিং, প্রশিক্ষণ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।