মেশ বেল্ট ফার্নেস বনাম বক্স ফার্নেস: তাপ চিকিত্সার জন্য মূল পার্থক্য

মধ্যে নির্বাচন করা aজাল বেল্ট চুল্লি এবং একটি বাক্স চুল্লিপ্রধানত উত্পাদনের পরিমাণ, ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং অংশগুলি উত্পাদনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার উপায়ের উপর নির্ভর করে। উভয়ই শিল্প তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে তাদের অপারেটিং মোডগুলি মৌলিকভাবে আলাদা।

একটি জাল বেল্ট চুল্লিটি ক্রমাগত উপাদান চলাচলের চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে, এটি ছোট এবং মাঝারি আকারের উপাদানগুলির বারবার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। একটি বক্স ফার্নেস পৃথক ব্যাচের সাথে কাজ করে এবং যখন উত্পাদনের পরিমাণ, অংশের ধরন বা প্রক্রিয়ার সময়সূচী ঘন ঘন পরিবর্তন হয় তখন আরও নমনীয়তা প্রদান করে।

ক্রমাগত কার্বারাইজিং, কোনচিং এবং টেম্পারিং সরঞ্জামের মূল্যায়নকারী নির্মাতাদের জন্য, CHTEE-এর কন্টিনিউয়াস টাইপ কার্বারাইজিং কোয়েঞ্চিং ফার্নেস হল ছোট ধাতব অংশ, ফাস্টেনার, গিয়ার এবং হার্ডওয়্যার উপাদানগুলির জন্য ডিজাইন করা একটি অবিচ্ছিন্ন মেশ বেল্ট সিস্টেমের একটি উদাহরণ।

এই দুটি ফার্নেস প্রকারের মধ্যে পার্থক্য বোঝা ক্রয়কারী দল এবং তাপ চিকিত্সা ইঞ্জিনিয়ারদের তাদের প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সরঞ্জামগুলি মেলে সাহায্য করতে পারে।

জাল বেল্ট চুল্লি এবং বক্স চুল্লি: মৌলিক পার্থক্য

প্রধান পার্থক্য হলক্রমাগত উত্পাদন বনাম ব্যাচ উত্পাদন.

একটি জাল বেল্ট ফার্নেস বিভিন্ন ট্রিটমেন্ট জোনের মাধ্যমে অংশগুলি পরিবহন করতে একটি তাপ-প্রতিরোধী পরিবাহক বেল্ট ব্যবহার করে। সিস্টেম কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, এই অঞ্চলগুলিতে গরম করা, কার্বারাইজিং, নিভে যাওয়া, ঠান্ডা করা এবং টেম্পারিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

অংশগুলি ক্রমাগত লাইনে প্রবেশ করে এবং বেল্টের গতি এবং ফার্নেস কনফিগারেশন অনুসারে প্রোগ্রাম করা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলে।

একটি বাক্স চুল্লি একটি নির্দিষ্ট চেম্বার ব্যবহার করে। অংশগুলি চেম্বারে লোড করা হয়, চুল্লিটি একটি সংজ্ঞায়িত তাপ চিকিত্সা চক্র চালায় এবং প্রক্রিয়াটি শেষ হওয়ার পরে লোডটি সরানো হয়।

এটি দুটি চুল্লির ধরনকে বিভিন্ন উত্পাদন অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

পছন্দটি তাই চুল্লির নামের চেয়ে উৎপাদন প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু করা উচিত।

যখন একটি জাল বেল্ট চুল্লি আরো বোধগম্য করে তোলে

একটি জাল বেল্ট তাপ চিকিত্সা চুল্লি আরো ব্যবহারিক হয়ে ওঠে যখন একই বা অনুরূপ উপাদান বারবার প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

স্ক্রু এবং বোল্ট

বাদাম এবং অন্যান্য ফাস্টেনার

ছোট গিয়ার

বিয়ারিং

স্প্রিংস

ছোট যান্ত্রিক উপাদান

হার্ডওয়্যার এবং মুদ্রাঙ্কন অংশ

এই উপাদানগুলি সাধারণত পরিবাহক ভিত্তিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত কারণ এগুলি বেল্টে লোড করা যায় এবং প্রয়োজনীয় চিকিত্সা অঞ্চলের মাধ্যমে পরিবহন করা যায়৷

উদাহরণস্বরূপ, একটি ক্রমাগত কার্বারাইজিং এবং নিভেন সিস্টেম কার্বারাইজিং, নিভেন এবং টেম্পারিংকে একটি উত্পাদন লাইনে একত্রিত করতে পারে। CHTEE-এর অবিচ্ছিন্ন চুল্লি বিশেষভাবে এই প্রক্রিয়াগুলির জন্য কনফিগার করা হয়েছে, পণ্য পৃষ্ঠাটি ফাস্টেনার, ছোট গিয়ার, স্প্রিং উপাদান এবং ছোট হার্ডওয়্যার অংশগুলির জন্য অ্যাপ্লিকেশন নোট করে।

একটি প্রস্তুতকারকের জন্য যা প্রতিদিন পুনরাবৃত্তিমূলক উত্পাদন চালাচ্ছে, এই উত্পাদন- লাইন পদ্ধতি বারবার ব্যাচ লোডিং এবং আনলোড করার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে পারে৷

যখন একটি বাক্স চুল্লি আরো ব্যবহারিক হয়

একটি বাক্স চুল্লি সাধারণত আরো উপযুক্ত যখন উত্পাদন প্রয়োজনক্রমাগত উপাদান প্রবাহের পরিবর্তে ব্যাচ নমনীয়তা.

নির্মাতারা এই ধরণের সরঞ্জামগুলি বেছে নিতে পারে যখন তাদের বিভিন্ন সময়ে বিভিন্ন উপাদান প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, ব্যাচগুলির মধ্যে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পরিবর্তন করতে হয়, বা একটি ক্রমাগত লাইনকে সমর্থন করে না এমন উত্পাদন পরিচালনা করতে হয়।

সাধারণ পরিস্থিতিতে অন্তর্ভুক্ত:

ছোট উৎপাদন ব্যাচ

একাধিক অংশ প্রকার

ঘন ঘন প্রক্রিয়া পরিবর্তন

সাধারণ অ্যানিলিং বা টেম্পারিং কাজ

রক্ষণাবেক্ষণ বা মেরামত অপারেশন

উৎপাদন পরিবেশ যেখানে ক্রমাগত খাওয়ানো অপ্রয়োজনীয়

CHTEE বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট থেকে মাঝারি আকারের- ব্যাচগুলির জন্য নমনীয় সরঞ্জাম হিসাবে বক্স ফার্নেসকে বর্ণনা করে৷ এর চুল্লি নির্বাচন তথ্য সাধারণ অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বাক্স চুল্লিগুলির তালিকা করে।

স্থির চেম্বারটি অপারেটিং ধারণাটিকে সহজতর করে তোলে: ওয়ার্কপিসগুলি লোড করুন, প্রোগ্রাম করা চক্র চালান, চিকিত্সা করা অংশগুলি আনলোড করুন এবং পরবর্তী ব্যাচ প্রস্তুত করুন৷

উৎপাদন ক্ষমতা একটি প্রধান নির্বাচন ফ্যাক্টর

এই চুল্লির ধরনগুলিকে আলাদা করার সবচেয়ে পরিষ্কার কারণগুলির মধ্যে একটি হল উত্পাদনের পরিমাণ।

একটি বাক্স চুল্লি প্রতিটি চক্রের সময় একটি সংজ্ঞায়িত পরিমাণ প্রক্রিয়া করে। মোট আউটপুট বাড়ানোর অর্থ সাধারণত আরও চক্র চালানো বা ফার্নেসের নকশা সীমার মধ্যে প্রতি ব্যাচ লোড করা পরিমাণ বৃদ্ধি করা।

একটি জাল বেল্ট চুল্লি একটি ভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ করে। অংশগুলি ক্রমাগত গরম করার লাইনে প্রবেশ করে যখন চিকিত্সা করা অংশগুলি প্রোগ্রাম করা প্রক্রিয়া শেষ করার পরে সিস্টেম ছেড়ে যায়।

এটি ক্রমাগত সরঞ্জামগুলিকে বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক করে তোলে যখন নির্মাতাদের দীর্ঘ উত্পাদন সময়কালে স্থিতিশীল আউটপুট প্রয়োজন।

CHTEE-এর প্রকাশিত জাল বেল্ট ফার্নেস স্পেসিফিকেশনে উল্লেখিত ঘন্টা এবং মাসিক আউটপুট ক্ষমতা সহ বিভিন্ন কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা দেখায় যে সরঞ্জামগুলি একটি একক স্ট্যান্ডার্ড থ্রুপুটের উপর নির্ভর না করে বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে কনফিগার করা যেতে পারে।

ক্রয়কারী দলগুলির জন্য, আরও দরকারী প্রশ্নটি কেবল "কোন চুল্লির ক্ষমতা বেশি?" এটি হল:

প্রতি ঘন্টা, স্থানান্তর, মাস বা বছরে কতগুলি অংশ বা কত উপাদান তাপ চিকিত্সা লাইন প্রক্রিয়া করতে হবে?

এই চিত্রটি চুল্লির আকার নির্ধারণের জন্য একটি ব্যবহারিক ভিত্তি প্রদান করে।

প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এছাড়াও সরঞ্জাম পছন্দ পরিবর্তন

উৎপাদন ভলিউম সিদ্ধান্ত শুধুমাত্র একটি অংশ. প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটিও চুল্লি কনফিগারেশনের সাথে মেলে।

মেশ বেল্ট সিস্টেমগুলি ক্রমাগত প্রক্রিয়াগুলির জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে যেমন:

কার্বারাইজিং

নিভে যাওয়া

টেম্পারিং

নিয়ন্ত্রিত-বায়ুমণ্ডল উত্তাপ

কিছু প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রক্রিয়া

CHTEE-এর অবিচ্ছিন্ন জাল বেল্ট নিভানোর ফার্নেস একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন লাইনের মধ্যে গরম করা, কার্বারাইজিং, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংকে একীভূত করে। এর প্রকাশিত কনফিগারেশনটি ঐচ্ছিক কালোকরণ এবং প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রক্রিয়াকরণকেও সমর্থন করে।

একই নীতি বক্স চুল্লি প্রযোজ্য। একটি ব্যাচ ফার্নেস আরও উপযুক্ত হতে পারে যখন একটি প্রস্তুতকারকের একটি ক্রমাগত উত্পাদন ক্রম বজায় রাখার পরিবর্তে বিভিন্ন লোডের জন্য বিভিন্ন তাপ চক্রের প্রয়োজন হয়।

চুল্লি তাই সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার রুট অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত, শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় অপারেটিং তাপমাত্রা নয়।

পার্ট সাইজ এবং জ্যামিতি ম্যাটার

ওয়ার্কপিসের শারীরিক বৈশিষ্ট্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা।

মেশ বেল্ট ফার্নেসগুলি ছোট এবং মাঝারি আকারের উপাদানগুলির সাথে বিশেষভাবে ভাল কাজ করে যা একটি পরিবাহকের উপর নির্ভরযোগ্যভাবে পরিবহন করা যেতে পারে। সিস্টেম ডিজাইনের সময় অংশ ওভারল্যাপ, আনুগত্য, লোডিং ঘনত্ব এবং বেল্ট পরিবহন আচরণ বিবেচনা করা প্রয়োজন।

CHTEE বিশেষভাবে নোট করে যে পাতলা, প্লেট-আকৃতির ওয়ার্কপিসগুলি যখন প্রক্রিয়াকরণের সময় ওভারল্যাপ বা লেগে থাকে তখন তাপ চিকিত্সা সমস্যা তৈরি করতে পারে।

বক্স ফার্নেসগুলি একটি ভিন্ন লোডিং ব্যবস্থা প্রদান করে কারণ চক্রের সময় অংশগুলি চেম্বারের ভিতরে স্থির থাকে। এটি তাদের এমন উপাদানগুলির জন্য আরও উপযুক্ত করে তুলতে পারে যা অবিচ্ছিন্ন বেল্ট পরিবহনের সাথে ভাল কাজ করে না।

এই কারণে, একটি চুল্লি কনফিগারেশন সুপারিশ করার আগে সরবরাহকারীদের প্রকৃত নমুনা বা বিস্তারিত ওয়ার্কপিস তথ্য মূল্যায়ন করা উচিত।

অটোমেশন এবং উত্পাদন ব্যবস্থাপনা

অটোমেশন হল আরেকটি ক্ষেত্র যেখানে ক্রমাগত এবং ব্যাচ সিস্টেমগুলি আলাদা।

একটি জাল বেল্ট চুল্লি উপাদান খাওয়ানো, পরিবাহক চলাচল, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, বায়ুমণ্ডল পর্যবেক্ষণ, নিভে যাওয়া, টেম্পারিং এবং উত্পাদন ডেটা ব্যবস্থাপনাকে এক লাইনে একীভূত করতে পারে।

CHTEE-এর ক্রমাগত ফার্নেস PLC এবং টাচস্ক্রিন HMI কন্ট্রোল ব্যবহার করে, তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডল, বিদ্যুৎ খরচ, ঐতিহাসিক তথ্য, উৎপাদন রেকর্ড এবং অ্যালার্ম তথ্য কভার করে পর্যবেক্ষণ ফাংশন সহ।

একটি বক্স ফার্নেসও স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, কিন্তু এর উৎপাদন যুক্তি ব্যাচ-ভিত্তিক থাকে। অটোমেশনের স্তর চুল্লি কনফিগারেশন এবং প্রস্তুতকারকের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে।

একটি পুনরাবৃত্ত উচ্চ আয়তনের প্রক্রিয়া চালানোর জন্য একটি কারখানার জন্য, একটি অবিচ্ছিন্ন চুল্লির অটোমেশন আর্কিটেকচার বাকি উত্পাদন লাইনের সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে সারিবদ্ধ হতে পারে।

মেশ বেল্ট ফার্নেস বনাম বক্স ফার্নেস: অপারেটিং বিবেচনা

দিনের-থেকে-দিনের উৎপাদনের দিকে তাকালে পার্থক্যটি স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

জাল বেল্ট চুল্লি

একটি সাধারণ উত্পাদন চক্র একটি ধারাবাহিক ক্রম অনুসরণ করে:

লোড হচ্ছে → গরম করা → প্রক্রিয়া বায়ুমণ্ডল → নিভে যাওয়া → টেম্পারিং → আনলোডিং

অপারেটর প্রতিটি লোডের জন্য সম্পূর্ণ নতুন ফার্নেস চক্র শুরু করার পরিবর্তে উৎপাদন লাইন পরিচালনা করে।

বক্স ফার্নেস

উত্পাদন ক্রম সাধারণত:

লোড হচ্ছে → ফার্নেস সাইকেল → কুলিং/প্রসেসিং → আনলোড হচ্ছে → পরবর্তী ব্যাচ

এই ব্যাচ কাঠামো অপারেটরদের উপাদান, প্রক্রিয়া পরামিতি, বা চক্রের মধ্যে উত্পাদন সময়সূচী পরিবর্তন করার আরও সুযোগ দেয়।

উভয় অপারেটিং পদ্ধতি প্রতিটি কারখানার জন্য সর্বজনীনভাবে উপযুক্ত নয়। সঠিক পছন্দ তাপ চিকিত্সা বিভাগ কিভাবে সংগঠিত হয় তার উপর নির্ভর করে।

আপনি কোন চুল্লি চয়ন করা উচিত?

দুটি বিকল্প মূল্যায়ন করার একটি সহজ উপায় হল আপনার উৎপাদন অবস্থার তুলনা করা।

একটি জাল বেল্ট চুল্লি চয়ন করুন যখন:

উৎপাদনের পরিমাণ ধারাবাহিকভাবে বেশি

অংশগুলি তুলনামূলকভাবে ছোট বা মাঝারি-আকারের

একই বা অনুরূপ উপাদান বারবার প্রক্রিয়া করা হয়

ক্রমাগত কার্বারাইজিং, নিভেন বা টেম্পারিং প্রয়োজন

স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিং গুরুত্বপূর্ণ

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন সঙ্গে সংযোগ প্রয়োজন

একটি বাক্স চুল্লি বিবেচনা করুন যখন:

ব্যাচ উত্পাদন আরো সাধারণ

অংশের ধরন ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়

উৎপাদনের পরিমাণ কম

বিভিন্ন লোডের জন্য বিভিন্ন তাপচক্রের প্রয়োজন হয়

ক্রমাগত উপাদান পরিবহন অপ্রয়োজনীয়

চুল্লিটি সাধারণ-উদ্দেশ্যের তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনগুলি পূরণ করবে

সিদ্ধান্তটি আরও সুনির্দিষ্ট হয়ে ওঠে যখন নির্মাতা প্রকৃত উত্পাদন ডেটা, ওয়ার্কপিস অঙ্কন, উপাদান তথ্য, প্রয়োজনীয় কঠোরতা, কেস গভীরতা, প্রক্রিয়া চক্র এবং লক্ষ্য আউটপুট সরবরাহ করে।

আপনি কি একটি তাপ চিকিত্সা চুল্লি প্রস্তুতকারক জিজ্ঞাসা করা উচিত?

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে, ফার্নেস ডিজাইনকে সরাসরি প্রভাবিত করে এমন তথ্য প্রস্তুত করুন।

একটি দরকারী প্রযুক্তিগত অনুসন্ধান অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

ওয়ার্কপিস তথ্য- উপাদান, মাত্রা, ওজন, আকৃতি, এবং লোডিং অবস্থা।

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া- কার্বারাইজিং, নিভেন, টেম্পারিং, অ্যানিলিং, বা অন্য প্রক্রিয়া।

উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা- ঘণ্টায়, দৈনিক, বা মাসিক আউটপুট।

প্রয়োজনীয় ধাতুবিদ্যা ফলাফল- কঠোরতা, কেসের গভীরতা, মাইক্রোস্ট্রাকচার, বা অন্যান্য প্রযোজ্য স্পেসিফিকেশন।

গরম এবং বায়ুমণ্ডল প্রয়োজনীয়তা- প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা পরিসীমা এবং প্রক্রিয়া বায়ুমণ্ডল।

কারখানার অবস্থা- উপলব্ধ স্থান, উপযোগিতা, লোড করার দিকনির্দেশ, এবং উৎপাদন-লাইন বিন্যাস।

অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা- ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয়, বা সমন্বিত উৎপাদন-লাইন অপারেশন।

এই তথ্য চুল্লি প্রস্তুতকারকের একটি জাল বেল্ট, বাক্স, বা অন্য চুল্লি কনফিগারেশন উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করতে অনুমতি দেয়।

কাস্টম ফার্নেস নির্বাচনের জন্য কেন CHTEE এর সাথে কাজ করবেন?

CHTEE শিল্প তাপ চিকিত্সা চুল্লি তৈরি করে এবং প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম কনফিগারেশন সরবরাহ করে। এর অবিচ্ছিন্ন ফার্নেস পরিসরে ফাস্টেনার, গিয়ার, স্প্রিং কম্পোনেন্ট এবং হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে কভার করে, ক্রমাগত কার্বারাইজিং, নিভেনিং এবং টেম্পারিং কনফিগারেশন উপলব্ধ।

একটি বক্স ফার্নেসের সাথে একটি জাল বেল্ট চুল্লির তুলনাকারী নির্মাতাদের জন্য, মূলটি কেবল একটি চুল্লির প্রকার নির্বাচন করা নয়। সরঞ্জামগুলিকে ওয়ার্কপিস, প্রক্রিয়া ক্রম, উত্পাদনের পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয় অটোমেশনের সাথে মেলে।

আপনি ক্রমাগত জাল বেল্ট তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য CHTEE ক্রমাগত টাইপ কার্বারাইজিং নিভেন চুল্লি পর্যালোচনা করতে পারেন, বা এর চুল্লি উত্পাদন ক্ষমতা সম্পর্কে আরও জানতে CHTEE কোম্পানির পৃষ্ঠাটি দেখুন৷

FAQ

একটি জাল বেল্ট চুল্লি ব্যাপক উত্পাদন জন্য একটি বক্স চুল্লি চেয়ে ভাল?

একটি জাল বেল্ট ফার্নেস ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং সাধারণত পুনরাবৃত্তিমূলক, উচ্চ-উপযুক্ত ছোট এবং মাঝারি আকারের উপাদানগুলির-ভলিউম প্রক্রিয়াকরণের সাথে আরও ভালভাবে সারিবদ্ধ। একটি বক্স ফার্নেস ব্যাচে কাজ করে এবং একই ক্রমাগত উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তার জন্য আরও লোডিং এবং আনলোডিং চক্রের প্রয়োজন হতে পারে।

একটি জাল বেল্ট চুল্লিতে সাধারণত কোন অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হয়?

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ফাস্টেনার, স্ক্রু, বোল্ট, বাদাম, ছোট গিয়ার, বিয়ারিং, স্প্রিংস এবং হার্ডওয়্যার উপাদান। প্রকৃত উপযুক্ততা আংশিক মাত্রা, ওজন, জ্যামিতি, লোডিং অবস্থা এবং প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।

একটি জাল বেল্ট চুল্লি carburizing এবং quenching সঞ্চালন করতে পারেন?

হ্যাঁ। ক্রমাগত জাল বেল্ট সিস্টেমগুলি কার্বারাইজিং, নিভেন এবং টেম্পারিংয়ের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে। CHTEE এর অবিচ্ছিন্ন চুল্লি এই প্রক্রিয়াগুলিকে একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন লাইনে সংহত করে।

একটি বাক্স চুল্লি কি ছোট-ব্যাচের তাপ চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত?

হ্যাঁ। বাক্স চুল্লি সাধারণত ব্যবহৃত হয় যখন উৎপাদনে ছোট ব্যাচ, একাধিক ওয়ার্কপিস প্রকার, বা বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা জড়িত থাকে। CHTEE সাধারণ annealing, normalizing, quenching, and tempering applications এর জন্য বক্স ফার্নেসের তালিকা করে।

আমি কিভাবে একটি জাল বেল্ট চুল্লি এবং একটি বক্স চুল্লি মধ্যে সিদ্ধান্ত নিতে পারি?

চারটি বিষয় দিয়ে শুরু করুন: উত্পাদনের পরিমাণ, ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন অটোমেশন। যদি প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তিমূলক হয় এবং অবিচ্ছিন্ন উপাদান প্রবাহের প্রয়োজন হয়, একটি জাল বেল্ট সিস্টেম উত্পাদন মডেলের সাথে মানানসই হতে পারে। যদি কাজটি বিভিন্ন ব্যাচ এবং ঘন ঘন প্রক্রিয়া পরিবর্তনের সাথে জড়িত থাকে তবে একটি বাক্স চুল্লি আরও উপযুক্ত হতে পারে।